Ultrasonik dönüştürücülerle ilgili bazı yaygın sorunlar nelerdir?

Ultrasonik dönüştürücülerenerji dönüşümü için anahtar parçalardır. Tıbbi görüntüleme, endüstriyel temizlik ve kaynak gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Nasıl çalıştıkları doğrudan ekipmanların ne kadar iyi çalıştığını etkiler. Gerçek kullanımda bazı yaygın sorunlar vardır. Performansın daha da kötüleşmesini durdurmak için onlara dikkat etmeniz gerekir.

Frekans kayması en büyük sorundur. Çalışma frekansının belirtilen değerden% 5'ten fazla olduğunu gösterir. Bu çoğunlukla sıcaklık değişikliklerinden (ortam sıcaklıkları -20 ℃ ila 60 ℃ arasında olabilir) veya piezoelektrik seramiklerin yaşlanmasından kaynaklanır. Bu, ultrason teşhis makinelerinde görüntüleri bulanıklaştırabilir.

Bunu düzeltmek için, sabit bir sıcaklık tasarımına (≤ ± 2 ℃ hatası) ve normal kontrollere (300 saatte bir) ihtiyacınız var. Bu çözümü benimsedikten sonra, bir tıbbi ekipman üreticisi prob stabilitesinde% 40 iyileşme gördü.

Güç zayıflamasının yüksek frekanslı dönüştürücülerde (100kHz'den fazla) fark edilmesi kolaydır. Altı aylık kullanımdan sonra, çıkış güçleri%20-%30 oranında düşebilir. Ana nedeni elektrot oksidasyonu veya eşleşen tabaka aşınmasıdır. Bu, endüstriyel temizlik ekipmanlarını daha az temizleyebilmesini sağlar. Altın kaplama elektrotlar ve aşınmaya dayanıklı seramik eşleştirme katmanları, zayıflama döngüsünü bir yıldan fazla sürebilir. Bu, bakım maliyetlerini%60 oranında azaltır.

Anormal ısıtma çoğunlukla empedans uyumsuzluğundan kaynaklanır. Çalışma akımı nominal değeri%15 aştığında, dönüştürücünün sıcaklık artışı 40 ℃ 'yı aşacaktır. Ultrasonik kaynak makinelerinde, bu düzensiz plastik kaynağa neden olabilir. Bir otomatik eşleme devresi ile birleştirilen bir empedans analizörü (± 0.1Ω doğrulukla) yoluyla gerçek zamanlı izleme, 25 ℃ içindeki sıcaklık artışını kontrol edebilir.

Mekanik arızalar çoğunlukla bağlantı parçalarında meydana gelir. Gevşek boynuzlar veya kırık piezoelektrik tabakalar gibi. Bu başarısızlıklar tüm arızaların% 35'ini oluşturur. Ana nedenler yanlış montaj torku (20n ・ m'den fazla) veya titreşim yorgunluğudur. Bu, ultrasonik kusur algılama ekipmanının sinyal göndermeyi durdurmasını sağlayabilir. Kurulum işlemini standartlaştırırsanız (tork 15-18N ・ M'de tutun) ve yüksek mukavemetli alaşım malzemeler kullanırsanız, arıza oranı%70 düşecektir.

Uygulama senaryoları genişledikçe, yeni dönüştürücüler entegre koşul izleme yongalarına sahiptir ve potansiyel başarısızlıkların erken uyarısını sağlar. Bir yarı iletken temizleme ekipmanı akıllı dönüştürücüleri benimsedikten sonra, planlanmamış kesinti süresi%80 azaltıldı. Düzenli bakım ve malzeme yükseltmelerinin kombinasyonu, güvenilirliğini artırmak için temel çözüm haline gelecektir.ultrasonik dönüştürücüler.